లామినేటింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉత్పత్తి ఆపరేషన్లో గాజు బుడగలు ఎలా నివారించాలి

1. మొత్తం గాజుపై చిన్న బుడగలు కనిపిస్తాయి: వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క పని పరిస్థితిని మరియు వాక్యూమ్ టేబుల్ యొక్క వాక్యూమ్ డిగ్రీని తనిఖీ చేయండి మరియు వాక్యూమ్ బ్యాగ్ యొక్క సీలింగ్ డిగ్రీని తనిఖీ చేయండి మరియు వాయుమార్గం నిరోధించబడిందా;

2, గాజు మధ్యలో బుడగలు ఉండటం: వాయుమార్గ పారుదల బాగా నిర్వహించబడదు;

3, గాజు చుట్టూ బబుల్: అధిక ఉష్ణోగ్రత వేడి సమయం అధిక ఉష్ణోగ్రత ఇన్సులేషన్ సమయం తగ్గించడానికి చాలా పొడవుగా ఉంది;

4. గ్లాస్ చుట్టూ పొగమంచు కనిపిస్తుంది, తీవ్రమైన సందర్భాల్లో బుడగలు వస్తాయి: గాజు పొడి, కవర్ పొడి మరియు EVA ఫిల్మ్ యొక్క పొడిని తనిఖీ చేయండి (తక్కువ ఉష్ణోగ్రత విభాగంలో బేకింగ్ లేదా హోల్డింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడంపై శ్రద్ధ వహించండి. );

5, గాజు మొత్తం ఉపరితలం ఏకరీతి పొగమంచు కనిపిస్తుంది: అధిక ఉష్ణోగ్రత విభాగంలో వేడి సంరక్షణ సమయాన్ని పొడిగించాల్సిన అవసరం ఉంది;లేదా సినిమా నాణ్యత సమస్యలు (సినిమా ద్వారా తప్ప)

6, గాజు మధ్య భాగం తెల్లటి పొగమంచు కనిపిస్తుంది, తీవ్రమైన సందర్భాల్లో బుడగలు కలిసి: ఈ సమస్య యొక్క కారణం గాజు లేదా చిత్రం తడి లేదా నీటి బిందువులు;

7, గ్లాస్ పొడవాటి బబుల్ లేదా బబుల్ బెల్ట్‌గా కనిపిస్తుంది: ఫిల్మ్‌ను చిక్కగా చేయడం లేదా రెండు గాజు ముక్కలను మంచి యాదృచ్చికంగా ఎంచుకోవాల్సిన అవసరం వల్ల ఏర్పడిన గట్టి గాజు అసమానంగా ఉంటుంది

8, టెంపర్డ్ లామినేటింగ్, టెంపర్డ్ గ్లాస్ జత చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి, అదే బెండింగ్ డిగ్రీని ఉంచండి (రెండు గాజు ముక్కలను టెంపర్డ్ యొక్క ఒకే స్థానంలో ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి, దిశ స్థిరంగా ఉండాలి; ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి చిల్లులు, చిప్పెడ్ మరియు ఆకారపు గాజు;)

9, వివిధ రకాలైన టెంపర్డ్ గ్లాస్ లామినేటింగ్ (8mm, 5mm, టెంపర్డ్ వైట్ గ్లాస్ టెంపర్డ్ టీ గ్లాస్, సాధారణ ఫ్లోట్ గ్లాస్ టెంపర్డ్ గ్లాస్ మొదలైనవి) యొక్క రెండు ముక్కలు, ఫిల్మ్ యొక్క తగినంత మందాన్ని ఎంచుకోవాలి;

10, గాజుతో సిరామిక్ టైల్, పాలిష్ సిరామిక్ టైల్, మరియు సిరామిక్ టైల్ పొడిగా, మైనపుతో ఎంచుకోవాలి;